Defoamer Additives and Defoaming Mechanism Theory Anti-foaming Agents for Coatings and Adhesives

Lời thoại video

Lấy từ phụ đề — bấm mốc giờ để tua

1. 0:00 Defoamer (chất phá bọt) là một phụ gia quan trọng nhưng thường bị bỏ qua trong công thức sơn và keo dán.
2. 0:06 Chúng kiểm soát bọt trong quá trình sản xuất, thi công và curing.
3. 0:12 Nếu không, bọt có thể gây ra các khiếm khuyết như lỗ kim, vết lõm, độ san phẳng kém và giảm độ bám dính.
4. 0:21 Tại sao bọt hình thành trong sơn và keo dán?
5. 0:26 Khuấy ở shear cao trong quá trình phân tán pigments và fillers.
6. 0:32 Các surfactant và wetting agent cần thiết cho độ ổn định cũng giúp ổn định bọt.
7. 0:38 Hệ thống waterborne đặc biệt dễ bị bọt, nhưng ngay cả keo dán và sơn solvent-borne cũng có thể giam giữ không khí.
8. 0:48 Các bước hình thành bọt.
9. 0:50 Sự đưa vào và phân tán khí hoặc không khí.
10. 0:54 Sự hình thành bong bóng.
11. 0:56 Bọt được ổn định bởi các phân tử amphiphilic hòa tan.
12. 1:01 Bong bóng đã ổn định nổi lên.
13. 1:04 Sự xâm nhập vào bề mặt và sự hình thành lớp kép.
14. 1:06 Bọt không mong muốn vì nó gây ra các khiếm khuyết bề mặt.
15. 1:13 Lỗ kim, vết lõm, vết mắt cá.
16. 1:17 Tính chất lớp phủ kém.
17. 1:19 Giảm độ bóng.
18. 1:21 Độ bám dính yếu.
19. 1:23 Độ dày không đều.
20. 1:25 Vấn đề trong quá trình xử lý.
21. 1:27 Hiện tượng cavitation ở pump.
22. 1:28 Trộn không hoàn toàn.
23. 1:31 Cơ chế của defoamer.
24. 1:35 Một defoamer là một surface-active agent phá bỏ bọt sau khi bọt đã hình thành.
25. 1:40 Một antifoam agent là một phụ gia ngăn chặn quá trình tạo bọt.
26. 1:43 Chìa khóa để phá bọt?
27. 1:45 Phá vỡ foam lamella được surfactant ổn định.
28. 1:49 Defoamer hoạt động bằng cách:
29. 1:52 Xâm nhập vào thành bong bóng của foam lamella nhờ low surface tension.
30. 1:57 Lan tỏa và làm mất ổn định của màng chất lỏng.
31. 2:01 Gây vỡ bong bóng.
32. 2:03 Phá vỡ bọt.
33. 2:05 Yêu cầu chính:
34. 2:07 Low surface tension, poor solubility trong môi trường và khả năng lan tỏa có kiểm soát.
35. 2:15 Các loại defoamer trong sơn và keo dán.
36. 2:20 Defoamer nền mineral oil.
37. 2:22 Truyền thống, tiết kiệm chi phí.
38. 2:27 Thường được pha trộn với hydrophobic silica.
39. 2:31 Dùng cho keo dán solvent-based và sơn alkyd.
40. 2:36 Hạn chế: có thể gây khiếm khuyết bề mặt, vết lõm và khó sơn phủ lại.
41. 2:43 Defoamer nền silicone.
42. 2:47 Polydimethylsiloxane-modified silicones, silicone oils with silica.
43. 2:56 Rất hiệu quả ở liều lượng thấp.
44. 2:59 Ứng dụng:
45. 3:01 Sơn waterborne, keo dán polyurethane, epoxy.
46. 3:06 Hiệu quả phá bọt mạnh mẽ và lâu dài.
47. 3:10 Nguy cơ khiếm khuyết bề mặt nếu dùng quá liều.
48. 3:14 Đôi khi không tương thích.
49. 3:18 Defoamer nền polymer, không chứa silicone.
50. 3:23 Polyacrylates, polyethers, fluoropolymers.
51. 3:29 Tương thích tốt hơn, ít nguy cơ khiếm khuyết.
52. 3:34 Sơn cao bóng, keo dán nhạy áp lực,
53. 3:39 P.S.A.s.
54. 3:41 Thường kém hiệu quả hơn defoamer nền silicone.
55. 3:46 Defoamer phân tán trong silica.
56. 3:50 Hỗn hợp dầu, mỡ, sáp với hydrophobic silica.
57. 3:56 Cung cấp khả năng kiểm soát bọt lâu dài.
58. 4:00 Phổ biến trong sơn waterborne và keo bịt kín.
59. 4:04 Defoamer chuyên biệt/nền sinh học.
60. 4:09 Polyol tái tạo nền dầu thực vật.
61. 4:13 Dùng trong keo dán và sơn thân thiện với môi trường.
62. 4:17 Vẫn đang được phát triển.
63. 4:19 Đối với độ ổn định/hiệu năng.
64. 4:22 Các yếu tố lựa chọn.
65. 4:25 Loại hệ thống.
66. 4:28 Waterborne, solvent-borne, UV-curable.
67. 4:32 Độ nhớt; độ nhớt cao.
68. 4:36 Cần defoamer mạnh hơn.
69. 4:38 Phương pháp thi công.
70. 4:40 Sơn phun nhạy cảm với bọt hơn sơn bằng chổi hoặc con lăn.
71. 4:45 Yêu cầu của lớp phủ.
72. 4:47 Độ bóng cao so với mờ.
73. 4:49 Trong suốt so với có pigment.
74. 4:52 Tính tương thích.
75. 4:54 Phải phân tán tốt, nhưng không hòa tan
76. 4:57 Hoàn toàn.
77. 4:59 Những điểm thực tế trong công thức.
78. 5:04 Luôn bắt đầu với liều lượng thấp.
79. 5:07 0,1 đến 0,5% theo khối lượng.
80. 5:12 Pre-dispersion so với post-addition.
81. 5:16 Một số defoamer phải được thêm sớm để kiểm soát bọt ở giai đoạn nghiền (grind-stage).
82. 5:20 Những loại khác được thêm ở giai đoạn letdown để ngăn bọt khi thi công.
83. 5:25 Kiểm thử.
84. 5:27 Đánh giá bằng drawdown, foam cylinder test và các thử nghiệm riêng cho từng phương pháp thi công.
85. 5:33 Cân bằng khả năng phá bọt với tác dụng phụ: vết lõm, vết mắt cá, mất độ trong.
86. 5:41 Tóm tắt.
87. 5:42 Defoamer là các phụ gia thiết yếu trong sơn và keo dán để ngăn bọt mà không làm giảm chất lượng lớp phủ.
88. 5:50 Defoamer nền silicone chiếm ưu thế trong các hệ thống waterborne.
89. 5:54 Defoamer nền polymer được chọn cho sơn cao bóng/trong suốt.
90. 6:00 Defoamer nền oil/silica được dùng trong hệ thống solvent-borne và các hệ thống tiết kiệm chi phí.
91. 6:07 Xu hướng hiện nay tập trung vào defoamer VOC thấp, silicone-free và nền sinh học cho các công thức bền vững.